鋼格板的排版設計要求,鋼格板直銷生產(chǎn)廠家認為，主要是有以下這些,應按公稱寬度優(yōu)先選擇原板寬度,當不足原板寬度時,，則是選用與扁鋼數(shù)目相對應的公稱寬度值,。在排版間隙上，鋼格板之間是為5—10mm,，其相鄰結構之間是為10mm.此外,，用在平臺或走道上的鋼格板，在寬度上不能小于300mm.

鋼格板從輕型鋼結構起步,，從普通的工業(yè)廠房開始,為適應中國經(jīng)濟建設對鋼結構發(fā)展的需求,，通過不斷的技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級,形成了以平臺鋼格板為主導,，插接鋼格板和壓焊鋼格板系列化發(fā)展,相互促進,、相輔相成的特色經(jīng)營格局,是我國鋼格板行業(yè)中能夠與各類建筑鋼結構、橋梁鋼結構,、電廠鋼結構配套服務企業(yè),，系我國鋼格板行業(yè)中具有較強品牌優(yōu)勢的生產(chǎn)、科研,、創(chuàng)新基地,。

鋼格板專用的移動式圓盤冷鋸機與普通的圓盤冷鋸機原理一樣,，也是用圓盤鋸的高速旋轉來完成對鋼格板沿鋼格板原板橫向進行切割。移動式圓盤冷鋸機其本身來說的工作原理和結構特點來說存在著難以克服的問題：

（1）工作效率低：每鋸斷一排鋼格板扣除上料,、定位和壓料的時間,，實際鋸切時間：1050mm寬的鋼格板一般需要（10～15）分鐘/次。這樣,，使得鋼格板的生產(chǎn)形成一個瓶頸,，通常為滿足一臺自動壓焊機生產(chǎn)量需要配置（3～4）臺圓盤鋸床，從而大大增加了設備,、能源和勞動力的投入,。

（2）能耗大：每臺圓盤鋸床需要配備一臺37kw、二臺15kw的電機,，還有氣壓壓料裝置,，按每天8h 工作計算，每臺圓盤鋸床消耗電能大約為400度/天,，每年需耗電14.4萬度電能,。

（3）材料浪費大：圓盤冷鋸機鋸縫處材料損耗大，每鋸一次,，有（10～15）mm的長度損耗，加上鋼板兩邊的毛刺清理,，平均每生產(chǎn)平方米鋼格板0.012m2的損耗,，損耗率為1.2%。此外,，每年的鋸條的消耗也使很可觀的浪費,。

（4）噪音和污染大，工作環(huán)境惡劣：圓盤冷鋸機工作時,，產(chǎn)生刺耳的噪音,，而且鋸盤高速旋轉切削時火星飛濺，人員根本無法接近,。工作時切割嗓聲達120db（A）左右,。在鋸切過程中產(chǎn)生的噪聲污染極為嚴重，冷鋸機現(xiàn)場噪聲測量表明,，大噪聲級可達126dB（A）,。由于冷鋸所處的惡劣工作環(huán)境，無法采用一些常規(guī)有效的減振降噪技術,，其噪聲治理的技術難度極大,，而操作時必須人員現(xiàn)場移動和調(diào)整工件位置，必然帶來一定安全隱患,。

（5）工件尺寸誤差大：工件的夾持,、固定都由工人手工操作,，因此難以避免產(chǎn)生尺寸長短和歪斜，這樣加大了殘次品的發(fā)生率,。

（6）后續(xù)加工工作量大：鋸切是利用高速旋轉所產(chǎn)生的摩擦能并轉換成熱能,，使材料軟化，然后,，配合進給壓力進行鋸切作用,，此時，熱影響區(qū)造成不良副作用,，和工件材料粘附在鋸片上形成毛刺,，增加了后續(xù)的加工量。目前,，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)都是采用圓盤冷鋸機作為鋼格板剪切專業(yè)機床,。國外有豎向垂直剪切的專用機床，具有高效,、高性能豎向剪切的進口機床因其昂貴的價格,，讓國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)望而卻步，因而國內(nèi)應用的企業(yè)為數(shù)極少,。