在鋼格板生產(chǎn)加工行業(yè),，下料沖孔往往是鋼格板生產(chǎn)的第1道工序。采用人工下料沖孔勞動強(qiáng)度大,、生產(chǎn)率低,，已被逐步淘汰。鋼格板全自動液壓下料沖孔機(jī)在大批量鋼格板生產(chǎn)中提高勞動生產(chǎn)率具有非常重要的作用,，提高下料沖孔的效率是提高整條生產(chǎn)線效率的基礎(chǔ),。其關(guān)鍵技術(shù)是整機(jī)的液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。本文對全自動液壓下料沖孔機(jī)做下簡要的介紹。
       和沖床下料沖孔設(shè)備相比,，沖床沖孔下料機(jī)和液壓沖孔下料機(jī)不同點(diǎn),，主要兩種傳動方式的不同。沖床下料沖孔設(shè)備是剛性傳動,，而液壓下料沖孔設(shè)備確有一定的柔性,。液壓下料機(jī)的特點(diǎn)是：當(dāng)沖切頭通過刀模作用于扁鋼的瞬時(shí)，作用油缸內(nèi)的壓力并未達(dá)到額定壓力,，壓力將隨著接觸扁鋼的時(shí)間增加而增加,，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向,，沖切頭開始復(fù)位,；這時(shí)油缸內(nèi)的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達(dá)到設(shè)定的額定壓力值,；也便是說,，系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，沖切便已經(jīng)完成,。

 產(chǎn)品特點(diǎn)
        液壓下料沖孔設(shè)備一般由電腦控制系統(tǒng),，進(jìn)料系統(tǒng)和液壓沖切系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：
         1,、采用電腦PLC編程人機(jī)界面,、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動送料,、自動沖孔自動裁斷,，自動設(shè)定沖裁次數(shù)，精度高,，節(jié)省材料,，工作效率高，減輕勞動強(qiáng)度,。
         2,、PLC程序控制中心對操作指令的設(shè)定具有記憶功能，在斷電或切斷電源后都不受影響,，便于再次操作,。
         3、機(jī)器自動完成對材料的沖裁,，且沖頭位移距離和進(jìn)料長度可準(zhǔn)確設(shè)定,。
         4、機(jī)器具有點(diǎn)動,、手動,、自動等多種工作方式,，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動長度,，提高了工作效率,。
         5、雙油缸,，自動平衡連桿結(jié)構(gòu),，每一個(gè)裁斷位置裁斷深度相同。
         6,、特有設(shè)定構(gòu)造,，配合裁斷刀及裁斷高度，使沖程調(diào)整簡單,、準(zhǔn)確,。
         7.自動潤滑系統(tǒng)確保機(jī)器緊密度及提高機(jī)器耐用度。

操作規(guī)范
        1,、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,，余料、油要及時(shí)清除,。工件和材料不能亂放,，免妨礙操作和堵塞通道。
        2,、使用的工具和夾具必須完好適用,，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具,、工件和其它物件,。
        3、開動機(jī)器前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好,、正常后方可正式操作,。
        4、刀具和工件必須裝夾正確和牢固,。
        5,、設(shè)備在下料沖孔過程中，人要站在安全位置,。
        6、下料沖孔設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,。
        7,、下料沖孔設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位,。
        8,、中途停電,，應(yīng)關(guān)閉電門。
        9,、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查,。
       10,、工作完畢后，要切斷電源,。做到工完料清,。